Een kleine rondleiding door ons bedrijf.

ONTWERP
Elk instrument wordt individueel ontworpen en gebouwd.
U begint uw orgelbouwtocht dan ook in onze ontwerpstudio's en tekenkamer.
Het eerste ontwerp en de overzichts-tekening wordt met de hand op een tekenbord geschetst.
Met behulp van moderne computers wordt het eerste ontwerp uitgewerkt en verfijnd. Ook kunnen schitterende 3-D prenten worden gemaakt waarbij het orgelontwerp in het kerkinterieur wordt gevisualiseerd.
De computer wordt echter altijd bestuurd door het ambachtelijk menselijk brein van de ontwerper.

HOUTOPSLAG
Hout is onze belangrijkste grondstof waar we zeer zorgvuldig mee omgaan bij het inkopen, maar ook bij het lossen, opslaan en nadrogen. U treft hier stammen aan van eerste klasse kwaliteit eiken, mahonie, grenen en ceder. Ebben, grenadille en palissander zijn in geringe hoeveelheden aanwezig en dienen voor speeltafel-omlijsting, bakstukken,registerknoppen en toetsbeleg.

MACHINALE MEUBELMAKERIJ
In deze afdeling wordt het hout geschikt gemaakt voor verdere verwerking door onze ambachtslieden. Het hout wordt geschaafd en op dikte gemaakt, waar gewenst worden profielen aangeslagen en worden frees bewerkingen uitgevoerd voor de pen- en gat verbindingen.

Hier begint het eigenlijke werk voor de meubelmaker waar met grote precisie de orgelkassen worden gemaakt. Ervaren meubelmakers maken op traditionele wijze de massief houten orgelkasten met een zeer hoog afwerkingsniveau.

RESTAURATIEWERKPLAATS
In deze afdeling werken onze gespecialiseerde restaurateurs aan het herstel en de reconstructie van instrumenten die meestal ouder zijn dan 100 jaar. Vooraf wordt een studie gemaakt van nog bestaand werk van de historische orgelmaker en dan wordt het te restaureren orgel onder handen genomen, waarbij de restaurateurs als het ware in de huid van de oude meester kruipen.
Authenticiteit staat hoog in het vaandel en het is bewezen dat dit de leidraad moet zijn bij het in oude luister herstellen van historische instrumenten.

WINDLADENMAKERIJ

Het orgel is een mechanisch blaas-instrument. De wind wordt verdeeld in de windlade waarop het pijpwerk wordt opgesteld.
De windlade is dan ook het hart van het orgelmechaniek en hierin bevinden zich de ventielen die verbonden zijn met de toetsen en de slepen die worden aangestuurd middels de registerknoppen.
De windladen worden met grote precisie gemaakt en zijn bestand tegen moderne verwarming terwijl toch het traditionele ontwerp gehandhaafd blijft.
Ook worden hier balgen gemaakt van massief eiken of mahonie. De vouwen krijgen een dubbele belering van schapenleder en worden met koordscharnieren versterkt.

PIJPENMAKERIJ
De orgelpijpen worden met de hand gemaakt uit platen van een tin/lood alliage. Deze platen worden gegoten op een houten lattentafel die met linnen is bespannen. Daarna worden ze op dikte geschaafd.
Nadat de pijpenmaker het corpus en de voet van elke pijp van een register heeft uitgesneden worden de onderdelen gevormd en gesoldeerd. Na het ronderen zijn de onderdelen eerst zuiver rond en wordt de zogenaamde kern op de voet gesoldeerd.
Tenslotte worden voet en corpus aaneen gesoldeerd en worden de zijbaarden aangezet. Voor de tongwerken worden kelen geslagen en gevlakt. De tongen worden uit speciaal messingplaat gesneden. De onderdelen worden met elkaar tot eenheid verbonden in een gegoten loden kop of houten blok.

INTONATIE
De nog niet sprekende pijpen worden door de intonateur op de intonatielade (een open orgel) geplaatst waar hij volgens zijn ervaring een eerste klank in de pijpen aanbrengt.
U kunt dit intoneren vergelijken met het blazen over een flesje waarbij met de juiste lipopening, luchtdruk en richting de beste toon ontstaat.
Bij deze voorintonatie houden we een ruime marge aan. De definitieve klank ontstaat pas in de akoestiek van de ruimte waar het orgel wordt geplaatst.
Tenslotte wordt de pijp op lengte gemaakt.Dit laatste noemen we stemmen.

OPBOUW
In de opbouwzaal wordt ieder orgel geheel afgemonteerd zodat het een compleet en goed functionerend instrument is voordat het de orgelmakerij verlaat. Ook worden in deze afdeling de mechanieken van speeltafel, toon- en registertraktuur gemaakt en ingebouwd. Tevens wordt de volledige windvoorziening aangelegd en worden de loden conducten, voor windtoevoer naar frontpijpen en overige van de lade afgevoerde pijpen, aangelegd.

Wanneer het orgel geheel gereed is wordt het technisch getest waarna het kan worden gedemonteerd en verpakt.

Op de eindbestemming wordt het instrument weer opnieuw gemonteerd, afgeintoneerd en gestemd.

Dan wordt afscheid genomen van weer een opgeleverd orgel, een stukje levenswerk van de orgelmaker, een cultureel erfstuk waarvan we, ook in onze eigen 21e eeuw, nog volop mogen genieten.